Линии для производства короткорезанных макаронных изделий

   Представляем Вашему вниманию автоматические линии по производству короткорезанных макаронных изделий с производительностью

150 кг/ч., 300 кг/ч., 500 кг/ч., 750 кг/ч., 1000 кг/ч., 2000 кг/ч.,

   Короткорезанные макаронные изделия производятся из хлебопекарной муки высшего сорта. Существует невероятно огромное количество блюд из макарон, которые можно перечислять бесконечно!

Данные линии состоят из нижеследующих частей:

1. Пресс
2. Трабатто
3. 1.2 Сушилка
4. Охладитель
5. Силосы Временного Хранения
6. Главный пульт управления
7. Пульт Управления Кондиционированием
8. Упаковочная Машина
9. Термооборудование

   Может использоваться для производства макаронных изделий из крупки твердой пшеницы или из муки мягких сортов пшеницы

1. ПРЕСС

  Пресс машины и отделения для смешивания теста выполнены из нержавеющей стали, крупка для смешивания и вода автоматически подаются в резервуар. Диаметр различает от производительности линии. Формы для макарон с технологией снятия-установки с помощью гидравлической системы. Система пресса полностью автоматизирована.

2. ТРАБАТТО

   Секция для первичной подсушки сырых резанных макаронных изделий, поступающих из секции пресса. Изделия находятся в данной секции приблизительно 3-4 минуты. Предварительная сушка осуществляется с помощью работающих внутри вентиляторов и вытяжного вентилятора. Изделия, выходящие с данной секции, подаются при помощи конвейера на первую сушку. 

3. СУШИЛКА

   Первая сушилка машины по производству макоронных изделий выполнена из анодированного алюминия в соответствии с мировыми нормами пищевых продуктов, внешние панели выполнены из окрашенных в белый цвет листов, обеспечивающих теплоизоляцию, с полиуретановым наполнением. В первой сушилке изделия освобождаются от высокой влажности. Контроль тепла и влажности осуществляется с помощью автоматической системы кондиционирования. Во второй сушилке изделия принимают форму и цвет. Настоящий процесс сушки осуществляется в данной сушилке. Влажность изделий постепенно падает. Контроль тепла и влажности также осуществляется с помощью автоматической системы кондиционирования. 

4. ОХЛАДИТЕЛЬ

  Обеспечивает охлаждение нагретых макарон, поступающих из сушилки. Процесс охлаждения обеспечивается с помощью вентиляторов, находящихся внутри охладителя.

5. СИЛОВЫ ВРЕМЕННОГО ХРАНЕНИЯ

Подсушенные макаронные изделия необходимо хранить некоторое время перед упаковыванием. Для этого необходимы силосы. Выходящая продукция перемещается с помощью конвейера на ленты силоса, данные ленты полностью настраиваемые, что обеспечивает автоматичаскую подачу продукции в требуемые силосы.

6. УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА

  Машина с вертикальным захватом, различной производительности. Работает с OPP, CPP и полиэтиленом. Макаронные изделия поступают из силосов в верхний бункер упаковочной машины при помощи лент и конвейера. Из

7. ТЕРМООБОРУДОВАНИЕ И КОМПЛЕКТУЮЩИЕ

8. ГЛАВНЫЙ ПУЛЬТ

  Линия спроектирована с учетом управления и контроля полностью автоматизированной системой, оборудованной контроллером ПЛК и сенсорным экраном. Материалы, использующиеся в пульте управления соответствуют сертификатам CE .

9. ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ:

  Автоматизированная система, необходимая для сушки макаронных изделий, снабжена электронной панелью управления кондиционированием с сенсорным экраном и ПИД-регулятором. Параметры влажности и тепла во всех сушилках контролируются с помощью ПИД-регулятора.

• Линия по производству короткорезанных макаронных изделий производительность 150 кг/ч

• Линия по производству короткорезанных макаронных изделий производительность 300 кг/ч

• Линия по производству короткорезанных макаронных изделий производительность 500 кг/ч

• Линия по производству короткорезанных макаронных изделий производительность 750 кг/ч

• Линия по производству короткорезанных макаронных изделий производительность 1000 кг/ч

• Линия по производству короткорезанных макаронных изделий производительность2000 кг/ч

Видео: Линия по производству короткорезанных макаронных изделий